长江石油设备 图 |储罐密封材料|储罐密封

紧急排水装置简介

     当积水**过浮**承载设计时，**载积水通过滤网流入紧急排水装置排水管内，利用水的冲击力，将浮子翻转，装置进入紧急排水状态，避免沉船事故发生。紧急排水装置，既能排除**载积水，又能防止储液倒溢，同时还具有减少水封水分损失和收集降水的功能，方便操作管理。紧急排水装置主要由过滤集水罩，密封系统、浮子、排水管和水封槽组成。紧急排水装置设计排水量为40-50m/h。浮子为oCr18Ni9不锈钢空心蝶形球体。当浮**无水排出时，浮子在排水管内呈水平漂浮状态，将水封液面盖住，防止水分蒸发。

密封泄漏控制措施

1调整浮船漂移度

调整导向管、量油管的倾度，通过管托、支架固定导向管、量油管的上下端，ctpu储罐 密封胶，解除罐上部约束，通过垂直掉线重新找正，调整后恢复罐上部约束，使之满足sy/t5921-2000规定的15mm的要求。

在上水试验开始，浮船浮起后，储罐密封，利用千斤顶调整浮船漂移度。利用多个千斤顶配合枕木，从间隙小处向间隙大的方向**挤，**挤时要有人多在四周进行监护，力量均匀，缓慢调整。

通过调整限位滚轴，适量增大或减少浮船与罐壁之间局部的环向间隙，控制间隙数值不**标。

2.调整密封部件

调整密封部件尺寸，符合现场要求。一次软密封的自由直径是200mm，三根密封“品”字型排列后，储罐密封装置，覆盖直径为373mm，外加包带后，覆盖直径会略微减小，现场安装后覆盖直径会进一步减小，达到 360mm左右。

通过检测，参考油罐垂直方向上凹凸变化，调整密封包带宽度和软密封根数，增大或减小密封覆盖范围，降低油罐垂直方向上凹凸变化带来的影响，储罐密封性能，实现密封的正常安装和密封严密。密封包带宽度通过改变包带打孔距离的办法实现，在打孔时要逐渐改变孔距，不能突然改变，以避免出现包带皱褶现象。在间隙较小处，填充两根半密封，既保证密封效果，又减少包带与罐壁的摩擦力；间隙较大处填充三根半密封，以保证密封效果。为保护密封，在密封托板外边缘板上用弹性软塑料把边沿包住，避免密封包带被托板和罐壁剪切造成损坏。密封安装后，对一次密封进行外观检查，密封效果良好，包带无皱褶、拧挤。

一次密封安装后，安装承压板，对浮船起到挡雨、增加二次密封与罐壁压紧力的作用，同时也限制了浮船的漂移。

一次密封装置产品要求

      储罐用一次密封主要由压条L1、压条L2、压条L3、丁晴胶带1400*(1.5+1.5)、弹性元件270*250、支撑板660*300*3组成。正常使用金属部分使用寿命不低于10年。根据国家橡胶使用标准丁晴胶带的使用寿命5年。